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                    有機硅壓敏膠配方分析

                    一.前言

                    壓敏膠是一類室溫呈干狀、具有干黏性和永久黏性的材料。膠粘帶是壓敏膠的主要使用形式。在手指或手掌輕壓下,壓敏膠帶就能牢固地黏附在基材表面;并能從被粘物表面剝離,不殘留膠黏劑的痕跡。商品壓敏膠絕大多數是橡膠型和丙烯酸酯類,廣泛用于國民經濟各領域,是現代生活、各行各業不可缺少的材料。
                    有機硅壓敏膠不僅像通用型有機壓敏膠一樣對金屬、紙、玻璃、織物、塑料等表面有黏附性,而且對聚四氟乙烯、硅橡膠制品等低能表面也有很好的黏附性,是唯一能在-65~300℃溫度范圍使用的壓敏膠;禾川化學專業從事有機硅壓敏膠黏劑配方分析、成分分析、配方檢測、成分檢測,禾川化學是壓敏膠企業產品技術革新的風向標;禾川化學通過多年沉積,運用精細化工的復配技術, 做了小試和應用試驗, 研制了一種新型有機硅壓敏膠黏劑配方技術;該有機硅壓敏膠具有優良的電性能、耐酸堿腐蝕性、耐寒性、耐熱性和耐老化性,對金屬無腐蝕、對皮膚無刺激性;能夠粘接各種材料甚至是聚烯烴、含氟聚合物和有機硅隔離紙等難粘材料.廣泛應用于耐熱膠帶、H級電絕緣膠帶、耐火電線用云母帶、線路基板波峰焊屏蔽膜、電鍍掩蔽膠帶、耐低溫膠帶、醫用膠帶,以及硅橡膠按鍵的粘接、有機硅剝離紙的搭接等.

                    二.有機硅壓敏膠配方分析

                    2.1常見有機硅壓敏膠組分

                    有機硅壓敏膠一般由有機硅橡膠、有機硅樹脂、縮合催化劑、交聯劑、填料、溶劑以及其它添加劑等組成.

                    2.1.1有機硅橡膠

                    有機硅橡膠是有機硅壓敏膠的主要成分,常用的為甲基硅橡膠;有機硅橡膠的作用是增加壓敏膠的內聚力,有機硅橡膠分子量越小,壓敏膠的內聚力越差,剝離強度越低,而分子量越高,又會使壓敏膠黏度越大,難以涂布,還會降低壓敏膠的初粘性。用作壓敏膠的有機硅橡膠室溫下一般是無色透明的極黏稠液體或半固體,平均分子量為15~50萬,本體黏度約104~105Pa.s,玻璃化溫度Tg為-120℃.

                    2.1.2有機硅樹脂

                    有機硅樹脂作為壓敏膠用的有機硅樹脂主要為甲基硅樹脂,平均分子量一般都不大,室溫下為無色透明易流動的液體,在壓敏膠中起著類似增黏樹脂的作用。有機硅樹脂的用量對壓敏膠的性能有很大影響;當有機硅樹脂與有機硅橡膠用量大致相等時,壓敏膠的初粘力達到最大值。苯基改性硅壓敏膠在高黏度時不僅剝離強度高,而且初粘力也大;但甲基型硅壓敏膠初粘力卻不高.

                    2.1.3縮合催化劑

                    為了提高壓敏膠的內聚力,防止硅橡膠與硅樹脂混合后出現過分的相分離,需要加入適量的縮合催化劑,使硅橡膠與硅樹脂的某些通過硅醇基的相互縮合反應而連接起來,可用縮合劑為有機錫化合物、胺或其它堿等。用量應盡可能少,反應后還要中和并加少量抑制劑,有的也可不用縮合催化劑.

                    2.1.4交聯劑

                    為了滿足高溫下對壓敏膠持粘力和耐熱性的要求,往往在配方體系中加入適量的交聯劑,常用的有過氧化苯甲酰,用量0.5~3.0份,熱處理條件150℃x5min;2,4-二氯過氧化苯甲酰,用量0.5~3.0份,熱處理條件130℃x5min;辛酸鋁,用量0.01~0.1份,熱處理條件150℃x5min;氨基硅烷,用量1.0~2.0份,熱處理條件150℃x3min;需要注意,使用過氧化物時,熱處理必須是高溫短時間,使其快速分解,否則,過氧化物會升華,凝結在通氣口,容易引起爆炸;過氧化苯甲酰交聯的有機硅壓敏膠耐溫性和耐熱老化性能有了明顯提高.

                    2.1.5溶劑

                    苯、甲苯、二甲苯、等芳香族有機溶劑都能很好地溶解有機硅橡膠和有機硅樹脂,考慮到溶劑的毒性和涂布后的揮發性,選用二甲苯或甲苯與二甲苯的混合物,作為有機硅壓敏膠的溶劑。甲苯、二甲苯、正庚烷都可作稀釋劑用.

                    2.1.6填料

                    為了降低成本,提高內聚力,阻燃性和保持熱穩定性,在配方體系中還會加入一些無機填料,如石英粉、氧化鋅、氫氧化鋁、鈦白粉、輕質碳酸鈣等,一般用量40~100份.

                    2.2有機硅壓敏膠配制方法:

                    先將100份有機硅橡膠切碎,放入反應釜中用100~150份溶劑攪拌溶解,再將80~120份有機硅樹脂與0.1~1.0縮合催化劑的溶液加入反應釜中,攪拌混合均勻;然后在一定溫度下縮合反應一段時間,冷卻至室溫后中和殘留的縮合催化劑,再家0~100份填料、0~3份其它添加劑,充分攪拌混合均勻,最后用溶劑調節所需黏度.

                    三.有機硅壓敏膠參考配方

                    3.1有機硅壓敏膠參考配方1:

                    成分

                    投料比

                    成分說明

                    硅橡膠(107)

                    100

                     

                    甲基硅樹脂

                    80~100

                     

                    二甲苯

                    80

                     

                    甲苯

                    60

                     

                    縮合催化劑

                    0~1

                     

                    氧化鋅

                    10~15

                     

                    輕質碳酸鈣

                    65~85

                     

                    炭黑

                    1~3

                     

                    3.2密封壓敏膠參考配方2:

                    成分

                    投料比

                    成分說明

                    聚丁烯

                    18~20

                     

                    聚異丁烯橡膠

                    18~20

                     

                    丁基橡膠

                    5~6

                     

                    碳酸鈣

                    35~40

                     

                    片晶滑石

                    5~7

                     

                    活性白土

                    10~12

                     

                    硅藻土

                    2~3

                     

                    二氧化鈦

                    1~3

                     

                    3.以上參考配方數據都經過技術修改,僅供參考,關于壓敏膠配方更多技術可以咨詢我中心技術支持0512-82190669 

                        市面常見膠黏劑:
                        有機硅灌封膠、縮合型灌封膠、加成型灌封膠、有機硅膠硅凝膠、雙組份室溫固化有機硅膠、雙組份有機硅灌封膠、有機硅導熱灌封膠、水性聚氨酯壓敏膠、聚氨酯節能燈膠、單組分聚氨酯膠、聚氨酯密封膠、雙組分聚氨酯結構膠、聚氨酯灌封膠、彈性聚氨酯膠、丙烯酸酯壓敏膠、水性丙烯酸酯膠黏劑、紫外光固化膠、無影膠、UV膠、光敏膠、LCD封口膠、CA瞬間膠
                     
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